在铝熔铸车间，是否必须实时在线测量溜槽铝液液位高度呢？如果不测量会怎么样？

这是一个在铝熔铸生产中非常重要且常见的问题。

核心答案： 虽然不是在所有情况下都“必须”实时在线测量，但对于现代化的、追求高效率和高质量的生产车间来说，强烈推荐甚至可以说是必需的。不测量或仅凭人工经验判断，会带来一系列的质量、安全、成本和效率问题。

下面我们来详细分解一下：

一、为什么实时在线测量溜槽铝液液位高度很重要？

溜槽是连接熔炼炉、保温炉和铸造机之间的“动脉”，其液位的稳定性直接关系到最终产品的质量和整个生产线的稳定运行。

1.保证产品质量

1.防止氧化夹渣：液位过低，铝液会以湍流形式流动，剧烈冲击并翻滚，使液面大面积与空气接触，生成大量氧化渣。这些氧化渣随铝液进入铸锭，会造成内部缺陷，如夹杂、气孔，严重影响材料的力学性能（如疲劳强度、韧性）。

2.稳定铸造过程：在铸造（尤其是扁锭铸造）时，需要保持分配流槽或前箱液位的极度稳定。液位波动会直接导致铸造速度的微小变化，从而影响铸锭的凝固结构，可能引发表面裂纹、冷隔、成分偏析等缺陷。

2.保障生产安全

1.防止溢流（跑铝）：这是最直接的安全风险。如果液位过高，铝液可能从溜槽边缘溢出。接触到地面潮湿的水分或油污，会引发剧烈的爆炸（铝水爆炸威力极大），造成设备损毁和人员伤亡。

2.防止断流：液位过低可能导致铝液供应中断，在铸造过程中形成“冷隔”或完全中断生产，需要重新启动，不仅浪费时间和能源，还可能损坏铸造模具（结晶器）。

3.提高生产效率和降低成本

1.实现自动化控制：实时液位信号可以与流槽口的塞棒或阀门联锁，实现液位的自动调节。这减少了人工操作的强度和不确定性，使生产线能够连续、稳定、高效地运行，是实现“智能制造”的基础一环。

2.减少金属烧损：稳定的高液位可以减少铝液与空气的接触面积，从而减少氧化造成的铝损耗（烧损），直接节约了原材料成本。

3.降低劳动强度：无需工人时刻紧盯溜槽，降低了工作风险和强度。

二、如果不实时测量，仅凭人工经验会怎么样？

如果依赖传统的人工观察（用棍子探测、目测），上述风险将无法得到有效控制，具体表现为：

1.质量不稳定，废品率高

1.操作工的技能水平和责任心参差不齐，无法保证液位的精确和稳定。时高时低的液位会导致产品内部质量波动大，批量性废品风险增加。

2.氧化夹渣等缺陷有时在后续加工或最终成品检测中才能发现，造成巨大的返工或报废损失。

2.安全风险剧增

1.人工监控总有疏忽的时候，尤其是在夜班或疲劳时。一旦发生溢流（跑铝），后果不堪设想。这是铝熔铸车间最严重的安全事故之一。

3.生产效率低下，成本上升

1.需要专人持续监控，占用人力资源。

2.液位不稳定导致的生产中断、重启频繁，降低了设备利用率和产能。

3.更高的烧损率和潜在的废品率，推高了生产成本。

结论与建议

对于小规模、间歇式生产的作坊，可能还在沿用人工方式。但对于任何有追求的现代化铝熔铸企业来说，在关键溜槽（特别是进入铸造机前的分配流槽/前箱）上安装实时在线液位测量系统，是一项性价比极高的投资。

常用的实时在线测量技术包括：

激光测距仪：非接触式，精度高，是目前主流和首选的技术。

雷达液位计：同样是非接触式，适用于高温恶劣环境。

耐高温视觉系统：通过摄像头和分析软件来识别液位。

总结：

不实时测量溜槽铝液液位，就像在高速公路上闭着眼睛开车——短期内可能靠感觉没事，但随时可能发生质量“追尾”、安全“车祸”和成本“抛锚”。因此，从质量、安全、效益三个维度来看，实时在线测量是现代铝熔铸车间不可或缺的关键环节。