工业激光测距传感器测量铝液液位高度时为什么只能使用气冷而不用水冷呢？

工业激光测距传感器测量铝液液位时，一般优先选“气冷+空气吹扫”而非水冷，核心原因可归结为以下几点：

1.安全风险

铝液温度通常在 700 °C 以上，一旦水冷管路出现渗漏或爆裂，哪怕极少量冷却水接触到熔融铝，也会瞬间汽化膨胀并发生铝水爆炸（化学反应：2 Al + 3 H₂O → Al₂O₃ + 3 H₂↑），造成严重事故。因此现场对“水”极度敏感，宁可牺牲部分散热效率也要把风险降到最低。

2.气冷已足够满足温控需求

工业激光测距/液位传感器（例如 MSE-AL30）内部电子器件的允许工作温度大多在 −10 °C~50 °C；当环境温度高于 50 °C 时，只需通过压缩空气（5–15 PSI，28–140 L/min）即可把壳体温度带走。对于铝液上方 1–2 m 的安装距离，气冷已能将传感器温度控制在安全范围，无需再用水冷提高散热裕量。

3.空气吹扫能同时解决“光学通道”问题

铝液表面会产生大量粉尘、烟雾和金属氧化物，一旦附着在传感器窗口就会削弱激光能量，导致信号衰减或失锁。采用“气冷”本身就需要持续吹压缩空气，这一股气流恰好也起到了“实时清扫光学窗口”的作用；若改成水冷，则仍需额外一路吹扫空气，系统反而复杂。

4.现场维护与可靠性

水冷系统需要水泵、换热器、软管、接头、水质处理等附加设备，任何一点泄漏都会直接威胁熔铸安全；而气冷只需工厂常备的压缩空气，维护简单、无漏液风险，运行可靠性更高，符合铝厂对“零水进入熔铸区”的硬性规定。

总结

在铝液液位测量现场，“安全>散热>成本”的优先级决定了只能使用气冷方式。水冷虽然散热效率更高，但带来的爆炸隐患、系统复杂度和维护成本完全不可接受，因此行业内统一采用“气冷+空气吹扫”方案。