为什么必须定期检测炉衬厚度？

主要原因有以下四点：

1.核心：预防重大安全事故（最关键的原因）

1.穿包事故：钢水温度极高（通常超过1600℃），如果炉衬被过度侵蚀而变得过薄，钢水会烧穿钢壳，导致熔融金属泄漏。这会引起爆炸、火灾和严重的设备损坏，对现场人员生命安全构成极端严重的威胁，是钢铁企业最恶性的事故之一。

2.定期检测是预测和避免穿包事故最直接有效的手段。

2.保证生产顺行，避免计划外停机

1.一次意外的穿包事故或计划外的维修会导致整个生产线中断，打乱生产节奏，造成巨大的停产损失。

2.通过定期检测，可以有计划地安排检修和更换钢包，使其与连铸、炼钢等工序的检修计划同步，实现计划性停机，最大化生产效率。

3.优化包衬材料消耗，降低成本

1.耐火材料是钢包运行的主要成本之一。如果过早更换，会造成耐火材料的浪费；如果过度使用，则会带来安全风险。

2.通过精确测量残余厚度，可以科学地判断每个钢包的最佳使用周期，做到“物尽其用”，在安全和成本之间找到最佳平衡点，显著降低吨钢成本。

4.保证钢水质量

1.过薄的炉衬会使钢壳温度过高，导致钢水温降过快，给连铸工序的温控带来困难。

2.在极端情况下，局部过薄可能引起钢壳烧红，空气中的氧会通过薄弱处渗透，导致钢水二次氧化，影响钢材纯净度。